CoE 및 기술 센터의 역량

우수 센터 및 기술 센터

개발 및 테스트는 우수 센터(CoE) 또는 기술 센터에서 시작됩니다. 영국에 위치한 당사의 CoE는 분석 작업을 위한 실험실 장비와 고온, 고성능 섬유의 생산 공정을 개발하기 위한 4개의 파일럿 라인을 갖추고 운영 준비 단계까지 지원합니다. 운영 준비 단계에서는 운영 전환 및 준비 팀과 협력하여 전체 생산을 위한 핸드오프를 완료합니다.

CoE 전용 테스트 퍼니스는 100% 실제와 같은 조건에서 방화 재료를 테스트하거나 다양한 퍼니스 라이닝 시공 성능을 측정할 수 있습니다.

특수 제작된 시험로에서 화학 분석, 열전도도 기능에 이르기까지, 당사는 섬유, 내화 및 미세 다공성 제품 및 시스템 포트폴리오에 대한 기타 ASTM 및 업계에서 요구하는 테스트도 제공합니다.

특수 용광로

사내'에서 테스트를 수행할 수 있는 능력은 외부 실험실을 이용할 때보다 더 빠르게 전문성을 확보하고 제품을 개발할 수 있게 해줍니다. 예를 들어, 당사의 CoE와 여러 기술 센터는 모든 형태의 용광로 벽 또는 지붕 구조를 테스트하고 그에 따른 냉면 온도를 측정할 수 있는 가스 연소 용광로를 보유하고 있습니다. 또한 최대 1350°C RWS의 셀룰로오스, 탄화수소, 터널 화재 등 세 가지 표준 화재 테스트를 수행하는 데 필요한 고속 가열 기능도 갖추고 있습니다.

화학 분석(XRF 및 XRD)

새로운 최첨단 엑스레이 장비를 통해 화학 성분과 결정 구조를 신속하게 분석할 수 있습니다.

열 전도성

열전도도 측정은 모든 단열재 개발의 기본입니다. 이러한 이유로 당사의 우수 센터(CoE)는 ASTM C201 열전도도 측정 시스템의 고급 버전을 개발했습니다.

이 시스템은 모든 내화 단열재의 특성을 테스트하는 데 일상적으로 사용됩니다. 이 설계는 매우 성공적이어서 전 세계 기술 센터에 배치할 장치를 추가로 제작했습니다.

당사의 미세 다공성 기술 센터는 항공우주, 해양 및 기타 산업 응용 분야의 산업별 열전도도 테스트를 위한 고급 기능을 사용합니다.

기계적 테스트

기계적 테스트 설비를 통해 실온 또는 용광로에서 가열한 상태에서 인장 및 압축 시료를 테스트할 수 있습니다. 팽창 측정법도 정기적으로 사용됩니다.

용해도 테스트

당사는 계속해서 생체용해성 섬유 제품의 선구자 역할을 하고 있습니다. 이 프로그램을 지원하는 데 필요한 많은 개발 중 써멀 세라믹 R&D는 모든 새로운 섬유 개발에 사용되는 중요한 도구인 정적 및 동적 용해도 테스트를 모두 개발했습니다.

정적 용해도

이 테스트는 후보 섬유 성분을 선별하고 현장에서 알려지지 않은 섬유를 살펴보는 데 사용되는 빠르고 간단한 테스트입니다. 소량의 섬유 샘플을 모의 체액에 넣어 37°C(체온)에서 24시간 동안 보관합니다. 그런 다음 용액을 디캔팅하여 섬유에서 침출된 원소를 분석합니다. 섬유의 생체 지속성이 높을수록 섬유 샘플에서 침출된 물질의 수준이 높아집니다. 결과는 용액에 백만분의 1(ppm)로 기록됩니다.

동적 흐름 테스트

이 테스트는 섬유의 장기 용해도를 보다 정확하게 파악하기 위해 장기간에 걸쳐 세심하게 통제된 테스트이며, 일반적으로 상업적으로 이용 가능한 섬유 또는 상업화 후보를 테스트하는 데 사용됩니다. 이 테스트 역시 37°C에서 진행되지만 테스트 기간은 3주입니다.

이 테스트에서는 표면적으로 정규화된 섬유 샘플 위에 동일한 시뮬레이션 체액을 매우 천천히 펌핑합니다. 따라서 항상 신선한 용액이 샘플에 제공됩니다. 용액을 수집하여 섬유 샘플에서 침출된 원소의 농도를 매주 2회 분석합니다. 이를 통해 알려진 표면적, 알려진 유량 및 알려진 침출수 농도를 알 수 있습니다. 이러한 모든 구성 요소를 종합하여 용출 속도를 ng/cm²hr(섬유 성분에 따라 달라짐)로 표시합니다. 이는 섬유 종류를 비교하는 데 중요한 측정치입니다. 또한 이 테스트를 통해 시료의 용해가 전체 3주 동안 균일한지 기록할 수 있습니다. 이는 생체 지속성이 낮은 섬유의 경우 특히 중요합니다. 이 용해율은 섬유의 용해도를 측정하는 척도입니다.

이 두 가지 테스트는 생체 지속성이 낮은 섬유(LBP)를 개발하는 데 필수적인 요소입니다.

현미경

단열재를 만드는 데 사용되는 소재는 미세한 섬유와 미세한 기공에 따라 특수한 단열 특성을 갖습니다. R&D는 전자 현미경과 광학 현미경을 모두 운영하며, 두 경우 모두 자동화된 이미지 분석을 통해 섬유와 기공을 분석할 수 있습니다. 또한 세계보건기구 의정서를 준수하기 위해 섬유의 개수를 세어 핵심 전문 지식을 제공합니다.

광학 현미경

이 부서에는 자동화된 샘플 스테이지가 있는 PC 제어 광학 현미경을 사용하는 Malvern Instruments 시스템이 설치되어 있습니다. 이 장비는 특정 샘플에서 수만 장의 입자(보통 섬유) 이미지를 획득하도록 설정할 수 있습니다. 그런 다음 사전 프로그래밍된 루틴을 사용하여 이미지를 분석하여 입자의 크기 분포를 정확하게 측정합니다. 이 기기는 미크론 단위의 샘플을 검사하기 위해 기존의 광학 현미경으로 사용할 수도 있습니다.

전자 현미경

Topcon 주사 전자 현미경(SEM)을 사용하여 나노미터 단위까지 샘플을 검사합니다. 해상도가 높기 때문에 섬유 표면의 특징을 관찰할 수 있습니다. 이는 시료의 열 이력 및 반응성을 이해하는 데 특히 유용합니다.

전자 현미경은 광학 현미경보다 더 작은 규모의 입자 크기를 측정하기 위해 이미지를 자동으로 수집할 수 있습니다. 이미징 외에도 SEM에는 에너지 분산형 X-선(EDX) 분석 기능이 있어 샘플의 특정 영역(또는 더 넓은 영역의 지도)의 화학 성분을 약 1미크론의 해상도로 측정할 수 있습니다.

고급 파이버 개발

당사의 우수 센터(CoE)는 차세대 섬유 제품을 개발할 수 있도록 잘 갖추어져 있습니다. 실험실 시설 외에도 CoE는 4개의 파일럿 라인을 갖추고 있어 생산 중단 없이 모든 유형의 섬유 제조를 시뮬레이션하고 개발 중에 확장할 수 있습니다.